【二建专题】2015二建机电工程管理与实务知识点汇编~续~

动力设备安装工程施工技术

一、汽轮发电机系统主要设备

1.汽轮机的分类及其组成

(1)汽轮机的分类

按工作原理可以划分为冲动式、;

按热力特性可以划分：凝气式、背压式、抽气式、抽气背压式、多压式汽轮机;

(2)汽轮机的组成

汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。静止部分包括汽缸、喷管、隔板、隔板套、

汽封、轴承等;转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器等(不包括轴承)。

2.发电机类型和组成

发电机是根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组的相对运动，将机械能转变为电能。

(1)发电机类型：按照冷却介质可划分为空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机。

(2)发电机组成：汽轮发电机由定子和转子两部分组成。其中，定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成：转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇组成。

二、汽轮机本体安装技术要点

1.凝汽器安装技术工艺和方法：凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，其目的是使汽轮机组运行时其排汽部分不受凝汽器负荷变化的影响。

2.轴系对轮中心的找正：在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准;其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整：再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值;最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。

三、发电机设备的安装技术要点

发电机设备的安装程序主要是：定子就位→→定子及转子水压试验→→发电机穿转子→→氢冷器安装→→端盖、轴承、密封瓦调整安装→→励磁机安装→→对轮复找中心并连接→→整体气密试验。

发电机转子穿装前必须进行单独气密性试验，消除泄漏后再经漏气量试验，试验压力和运行漏气量应符合制造厂规定。

发电机转子穿装工作，必须在完成机务、电工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后的清扫检查，确信内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。

四、锅炉系统主要设备

电站锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备、辅助设备。其中锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成。锅由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连接管路的汽水系统组成;炉由炉膛(钢架)、燃烧器、烟道、预热器等组成。

(一)汽包的结构及其作用

l①将锅炉各部分受热面，如下降管、水冷壁、省煤器和过热器等连接在一起;

l②储热能力可以提高锅炉运行的安全性;

l③在负荷变化时，可以减缓汽压变化的速度;

l④保证蒸汽品质。

(二)水冷壁的结构及其作用

水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种。大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁。小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁。吸收炉膛内的高温辐射热量以产生蒸汽;使烟气得到冷却;保护炉墙;在蒸发同样多锅水的情况下，采用水冷壁比采用对流管束节省钢材。

五、电站锅炉主要设备的安装技术要点

1、汽包的吊装有水平起吊、转动起吊、倾斜起吊。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。

2、锅炉本体受热面(组合)安装的一般程序：设备清点检查——通球试验——联箱找正划线——进行管子就位对口和焊接。

3、受热面组合(安装)要点：锅炉钢架安装验收合格后。锅炉组件吊装原则是：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。

静置设备及金属结构制作安装工程施工技术

一、静置设备分类

(一)按设备作用原理分类：反应、换热、分离、储存设备

(二)压力容器从安全监察的角度，按照其危险性和危害性可分为第一类、第二类、第三类(最危险)压力容器。

(三)按介质毒性的分级：分为极度危害(I 级);高度危害(II 级);中度危害(III 级)、轻度害(Ⅳ级)。

二、压力容器安装许可规则

1.压力容器安装许可规则所称是指《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器;压

力容器安装是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动。

2.需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属

于压力容器安装许可范同。例如分段分片运至施工现场的焊接塔器、球罐等。

3.压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机

构申报，办理报装手续。

4.压力容器安装单位， 级压力容器安装许可证。

5.取得压力容器制造许可资格的单位(A3 级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除

外)，可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。A1 级许可的单位，可制造超高压容器、高压容器; A2 级许可的单位，可制造第三类低、中压容器; A3 级可进行球形储罐现场组焊或球壳板制造等。

6.取得GC1 级压力管道安装许可资格的单位，或取得2 级(含2 级)以上锅炉安装资格的

单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。

由此得出以下结论：

1.压力容器(整体)安装之前，安装单位必须：取得1 级压力容器安装许可证向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报装手续。

2.不需另取压力容器安装许可资格： 该压力容器的制造单位;GC1 级压力管道安装许可资格的单位; 2 级(含2 级)以上锅炉安装资格的单位。

3.可以进行塔器、球罐等现场组焊的单位有：该压力容器的制造单位; A3 级许可的单位

三、钢制储罐安装方法

一)安装组焊方法：正装法、倒装法、气顶法和水浮法。

1.正装法：大型浮项罐一般采用正装法施工。

2.倒装法：拱顶罐采用该法施工比较多。

3.充气顶升法(或称吹气倒装法>：充气顶升安装是一种省人力、物力的安装工艺，比常

用的正装或倒装优越，已在我国大型拱顶罐施工中得到了广泛应用。

二)常用钢制储罐的焊接方法：手工电弧焊最广泛。

四、容器的检验试验要求

(一)压力容器产品焊接试板要求

1.为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制做纵焊缝产品焊接

试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。

2.现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。

3.球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件

和焊接工艺进行焊接。

(二)球罐的沉降试验

球罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测，作实测记录，并应符合下列规定。

1.沉降观测应在充水前、充水到球壳内直径的1/3时、充水到球壳内直径的2/3 时、充

满水时、充满水24h 后、放水后6个阶段进行。

2.每个支柱基础均应测定沉降量。各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板。

3.支柱基础沉降应均匀。放水后，不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000，相

邻支柱基础沉降差不应大于2mm。

(三)储罐的充水试验：充水试验前，所有附什及其他与罐体焊接的构件，应全部完成，

并检验合格;所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。一般情况下，充水试验采用洁净水;特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温均不低于5℃。充水试验中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

(四)某压力容器(如储油罐)的检验试验要求有：产品焊接试板的要求、沉降试验要求、

充水试验要求、几何尺寸检验要求。

五、钢结构制作与安装技术要求

(一)钢零件及钢部件加小要求

1.钢材的切割面或剪切面，应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱，应全数检查。

2.碳素结构钢在环境温度低丁-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行

冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢利低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900~C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

3.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得人于0.5mm，且不应大于

该钢材厚度允许负偏差的1/2。

(二)钢结构焊接要求

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不

能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。

(三)紧固件连接要求

钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复

验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

(四)钢构件组装和钢结构安装要求

1.吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠。

2.多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引

上，避免造成过大的累积误差。

3.钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后，应分别测量其挠度值，且需≦1.15 倍。

(五)钢结竣工验收

l 钢结构作为主体结构之一——按子分部工程验收;当主体结构均为钢结构时——按分部工程竣工验收。大型钢结构下程可划分成若干个子分部下程进行竣工验收。

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自动化仪表工程施工技术

一、自动化仪表工程施工准备

一)施工现场准备：仪表调校室内清洁、光线充足、通风良好;室内温度维持在10～35"C间，空气相对湿度不大于85%;避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方;应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。

二)施工机具及标准仪器的准备：调校用的仪器、仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

三)仪表设备及材料的检验和保管：测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5～40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。设备由温度低于-5~C 的环境移入保温库时，应在库内放置24h 后再开箱。

二、自动化仪表工程主要施工程序和内容

自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装;先地下后地上;先安装设备再配管布线;先两端(控制室、就地盘、现场和就地仪表)后中间(电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等)。仪表设备安装应遵循的程序是：先里后外;先高后低;先重后轻。

仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验;先单校后联校;先单回路后复杂回路;先单点后网络。

三、自动化仪表工程施工程序

自动化仪表工程施工程序为：施工准备→→配合土建制造安装盘柜基础→→盘柜安装→→电缆槽、接线盒安装→→取源部件安装、仪表单校、调整安装→→电缆初检、敷设、导通、绝缘试验、校线、接线→→测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装→→综合控制系统试验→→回路试验、系统试验→→保运→→竣工资料编制→→交工验收。(记该程序时，按照“先土建后安装;先地下后地上;先安装设备再配管布线”的施工原则来记忆)其中：仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行;仪表工程连续48h 开通投入运行正常后，即具备交接验收条件;编制并提交仪表工程竣工资料。

四、仪表线路安装要求

橡皮、聚乙烯及聚乙烯保护套绝缘电缆，当环境温度低于-15℃时，应采取措施，否则不宜敷设。光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15 倍。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设，敷设前要核对型号与分度号。

五、仪表管道的安装与试验要求

一)仪表管道安装要求：仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地管道连接必须采用焊接。在穿过道路及进出地面处应加保护套管。不锈钢管同定时，不应与碳钢材料直接接触。

二)仪表管道试验要求：仪表管道的压力试验以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa 的仪表管道，可采用气体为试验介质。液压试验压力应为1.5 倍的设计压力，气压试验压力应为1.15 倍的设计压力。

防腐蚀与绝热工程施工技术

一、金属表面预处理

(一)金属表面预处理方法：主要有人工、机械、喷射、化学方法。

(二)金属表面预处理的质量等级。

1.手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二级，用St2、St3 表示。

2.喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3表示。

3.火焰除锈金属预处理质量等级定为一级，用F1表示。

4.化学除锈金属预处理质量等级定为一级，用Pi表示。

二、绝热工程施工准备

(一)技术准备

例如：工业设备及管道在绝热工程施工技术准备中，应认真核查设计文件，确认绝热材料的类型、取材大小、绝热结构形式、绝热层厚等与设计文件相符。

(二)机具和材料准备

绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，防止受潮、雨淋、挤压等。其堆放高度不宜超过2m。

三、绝热层施工技术要求

保温层施工技术要求：当一种保温制品的层厚大于100mm 时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于5mm。

保冷层施工技术要求：采用一种保冷制品层厚大于80mm 时，应分两层或多层逐层施工。在分层施工中，先内后外，同层错缝，异层压缝，保冷层的拼缝宽度不应大于2mm。

四、防潮层施工技术要求

设备及管道保冷层外表面应敷设防潮层，以阻止蒸汽向保冷层内渗透，维护保冷层的绝热能力和效果。防潮层以冷法施工为主。立式设备或垂直管道的环向接缝应为上搭下。卧式设备或水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝朝下。

五、保护层施工技术要求

1、保护层宜用镀锌铁皮或铝皮

2、设备直径大于1m 时，宜用波形板，直径小于1m 时，采用平板，如设备变径，过渡段采用平板。

工业炉窑砌筑工程

一、炉窑的分类

1、专业炉窑有：

(1)冶金炉窑：炼焦炉、炼钢炉、炼铁炉、电炉、鱼雷型混铁炉

(2)有色金属工业炉窑：铝电解槽、镁电解槽、炼铜炉、锌精馏炉、闪速炉、鼓风炉

(3)化工炉窑：裂解炉、气化炉、(一段、二段)转化炉。

二、施工前的工序交接

(一)施工人力资源的准备包括：管理及技术人员、专业技术人员、普工。

(二)工序交接证明书应包括下列内容：

1.炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观察点的测量记录;

2.隐蔽工程验收合同的证明;

3.炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明;

4.钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录;

5.可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明;

6.炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸、焊接质量的检查合格的证明;

7.上道工序成果的保护要求。

三、耐火砖砌筑的施工程序

(一)动态式炉窑的施工程序

1.动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转验收合格后方可进行。

2.砌筑的基本程序是：起始点的选择(顺序：从热端向冷端、从低端向高端(自下而上))

→→划线→→选砖，→→锚固钉或托砖板的焊接→→隔热层的安装(若有)→→灰浆调制及使用→→砌砖→→膨胀缝隙的预留及填充。

(二)静态式炉窑的施工程序

起始点选择(→→般选择自下而上、自热端向冷端顺序)→→划线(→→股以最下端的风口或检查口等为基准)→→选砖→→锚固钉和托砖板焊接→→隔热层的安装(若有)→→灰浆调制与使用→→砌筑→→起拱、锁砖、拆除拱胎→→膨胀缝的预留和填充。

四、耐火砖砌筑注意事项

(1)砌砖或锁砖时，应采用木槌或橡胶槌进行施工找正;

(2)不得在砌体上砍凿耐火砖;

(3)泥浆干涸后，不得敲打砌体;

(4)砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝;

(5)砌砖中断或返工拆砖时，应做成梯形的斜槎;

(6)加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。

五、耐火浇注料施工技术要求

(一)浇注料施工：浇注料一次搅拌量应以30min 以内用完为限。

(二)浇注料养护

1.硅酸盐耐火浇注料适宜于浇水养护，尤其对高铝水泥浇注料尤为重要。

2.水玻璃浇注料应保持在干燥的环境中自然养护，不得加水。

3.磷酸盐浇注料切忌用水或蒸汽养护;应在干燥、适温的环境中自然养护，若环境温度

低时，需进行低温烘干。

(三)拆模：承重模板，则应在浇注料强度达到70%以上时，方可拆模。

六、砌筑施工的环境保护措施

砌筑耐火材料造成的污染主要有：粉尘(如硅尘等);有害、有毒物质(如焦油、沥青、煤气等);放射线;砌筑产生的施工垃圾等。

噪声污染及防治措施：砌筑施工用机械造成的噪声限值：昼间为70dB;夜间为55dB。

建筑管道工程施工技术

一、给水、排水、供热及采暖工程施工程序

建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备一配合土建预留、预埋一管道支架制作一附件检验一管道安装一管道系统试验一防腐绝热一系统清洗一竣工验收。

1、施工准备

编制施工组织设计时应考虑的施工方法和配管原则：先难后易、先大件后小件的施工方法。小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则。

2、附件检验

阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。

例如：给水、排水、供暖及采暖管道阀门强度试验压力为公称压力的1. 倍;严密性试验压力为公称压力的1.1 倍。

3、管道系统试验

试验的类别主要分为压力试验、灌水试验和通球试验等。

(1)压力试验实施要点

民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要

求。当设计未注明时，试验压力均为一作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。

(2)灌水试验实施要点：隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。

(3)通球试验：室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于

排水管径的2/3，通球率达100%为合格。

二、高层建筑给水管道安装要求

管径≤100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;

管径>100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

三、高层建筑排水管道安装要求

排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节的间距不得大于4m。

四、高层建筑热水管道安装要求

热水系统水压试验压力应为系统项点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

建筑电气工程施工技术

一、建筑电气工程由三大部分构成

1.电气装置指的是变压器、高低压配电柜、控制设备等;

2.布线系统指的是以380V/220V 为主的电缆、电线及桥架、线槽和导管等;主要起输送电力的作用。

3.用电设备电气部分指的是电动机、电加热器和照明灯具等直接消耗电能部分。

二、建筑电气工程的使用特点

建筑电气工程是用电工程。

三、电气装置的施工程序

1、成套配电柜(开关柜)安装顺序：开箱检查一二次搬运一安装固定一母线安装一二次小线连接一试验调整一送电运行验收。

2、变压器施工顺序：设备开箱检查一变压器二次搬运一变压器稳装一附件安装一变压器检查及交接试验一送电前检查一送电运行验收。

四、建筑电气工程旋工特点和质量要求

建筑电气工程施工质量要求：

1、带接头或节电的导体电阻值必须等于或小于不带接头或接点的同样长度的导体电阻值。对有绝缘层的导体连接后应恢复绝缘护层，绝缘强度应不低于原来的绝缘强度。

2、凡是非带电的裸露可接近的金属部分均必须接地。接地的末端支线不允许串联连接。

3、整个建筑物的接地系统可能为防雷接地、工作接地、保护接地、抗干扰接地等所共用，也可能分别设置。如整个建筑物共用一个接地系统，则要审阅不同专业的相关图纸对接地装置接地电阻值的规定，以满足最小值的要求为准。

4、交接试验是对建筑电气工程安装结束全面检验测试的重要工序，以判定工程是否符合规定要求，是否可以通电投入运行。交接试验的主要内容为整定各类保护值、检测绝缘强度、控制系统模拟动作、测量与智能化工程的接口通道等。

5、为满足建筑电气工程施工质量的要求，施工中应加强质量控制，例如：

(1)电气设备搬运或吊装要参阅产品说明书的要求，避免不当的方法导致破损;吊装就位要确定设备的重量和绳索(千斤)的吊点及张角，防止设备发生变形现象。

(2)布线系统穿越防火分区或在高层建筑的电气竖井中敷设时，应在敷设完成后做好封堵，封堵用防火包或防火泥。

(3)建筑电气工程受电前应配齐设计要求的消防器材。

五、防雷保护装置的组成

防雷保护装置由接闪器、引下线和接地装置三部分组成。

接闪器：指的是接受雷电的导体，突出于建筑物，使雷电通过它导入大地而不经建筑物其他部位导入而引起到保护作用，主要有避雷针、避雷带、避雷网。

引下线：主要由明敷于建筑物表面由上而下的圆钢、扁钢、裸导线等构成。

接地装置：埋入地内-0.7m 以下的接地极组，包括人工接地体、自然接地体。

六、防雷保护装置的安装要求

1、整个防雷接地装置系统的施工安排坚持由下而上的原则，即先接地装置完成，再敷引下线、最终完成接闪器。

2、明装的接闪器和引下线应采用热浸镀锌材料组成，以机械连接为宜，若有不可避免的熔焊连接，则在连接处应加强防腐涂层。

3、明敷的避雷带、网及引下线应平直，转弯处应成圆弧状不得形成锐角折弯。

4、每栋建筑物地面以上至少留有两个接地电阻测定用的测点，并标识明显清晰。

未完待续~

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